所謂的硅酮母粒,即稀釋后的硅酮(一般還是用硅氧烷+二氧化硅)再用50%-30%的載體和其他助劑,載體一般為聚烯烴,可以直接添加當(dāng)成無(wú)機(jī)填料的浸潤(rùn)劑使用。一般改性行業(yè)很少直接使用硅油(低分子量硅氧烷),因其分散性的缺陷所致。
如果直接使用硅油的話需要保證充分分散才能有理想的效果,目前普遍使用在彈性體中用來(lái)改性(如SBS、SEBS),一是可以改變其耐磨性,另外可以調(diào)整其硬度,此過(guò)程行業(yè)中通常稱為充油,這種方法生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品使用局限性比較大,易析出,也就是通常所說(shuō)的出油。
硅酮助劑除了潤(rùn)滑方面其解決的好的地方就是改善非極性的無(wú)機(jī)礦物和有機(jī)物的界面的相容性,可以起到浸潤(rùn)的作用,所以邢工在寶篆找到了一款PE載體的硅酮母粒來(lái)試樣,PS和PE是少量混溶的,在PS材料中加入不超過(guò)5%量的PE載體是沒有問(wèn)題的,所以建議客戶的添加量是1%-3%左右。
熱穩(wěn)定性直接決定阻燃劑在加工溫度下的性能。若熱穩(wěn)定性差,如某些含氮阻燃劑在高溫加工時(shí)易分解,不僅降低阻燃效果,分解產(chǎn)物還可能影響基體材料性能,限制加工溫度范圍,使加工工藝窗口變窄。
團(tuán)聚現(xiàn)象:許多阻燃劑以粉末形式添加,其顆粒間存在較強(qiáng)的范德華力和靜電引力,容易相互吸引團(tuán)聚。例如,納米級(jí)的氫氧化鎂、氫氧化鋁阻燃劑,因其粒徑小、比表面積大,團(tuán)聚傾向更為顯著。這會(huì)導(dǎo)致在基體材料中無(wú)法均勻分散,形成局部濃度過(guò)高或過(guò)低的情況,影響材料整體的阻燃性能。
形成隔離保護(hù)層:硅酮系阻燃劑在高溫燃燒時(shí)粘度比高分子材料小,會(huì)產(chǎn)生相分離,在高分子材料受熱燃燒時(shí)的表面形成硅酮富集層。燃燒時(shí)生成硅酮特有的 - Si-O - 和 - Si-C - 鍵的無(wú)機(jī)隔氧絕熱保護(hù)層和阻燃碳化層,可阻止燃燒分解產(chǎn)物外溢,抑制高分子材料分解。