帶你去了解硅酮母粒。
本產(chǎn)品是以專用改性硅膠聚合物為主要成分,配有多種功能添加劑的硅膠塑料耐磨劑。可改善各種熱塑性塑料的加工條件,提高塑料制品的耐磨性。添加硅膠耐磨劑后,摩擦系數(shù)可降低60%,磨損量可降低80%,耐磨性可提高400%。適用于汽車塑料、塑料齒輪、鞋材、EVA鞋底制造等改性工程塑料,具有較高的耐磨性和耐劃傷性。
產(chǎn)品物理性質(zhì):
白色顆粒狀。
改性硅酮含量50%
建議添加量3-6%
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)及特點(diǎn):
1.提高塑料表面的光滑度.光澤度.觸感和耐磨性;
2.不含重金屬等有害物質(zhì),完全符合國(guó)際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn);
3.提高加工性和流動(dòng)性,降低加工能耗,提高生產(chǎn)效率,延長(zhǎng)加工設(shè)備的使用壽命;
4.耐磨性提高塑料沖擊強(qiáng)度和抗張強(qiáng)度,耐老化,延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命;
5.改善顏料的分散性,不遷移,不影響產(chǎn)品的后續(xù)加工;
6.提高產(chǎn)品的阻燃性能。
產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域及使用方法:適用于改性工程塑料,如PP.HDPE.PA.POM.PU.PPO.PPS.PF.ABS等。
使用:首先,硅樹脂抗磨劑與熱塑性樹脂母粒按比例直接混合。為避免混合物不均勻,最好通過專用進(jìn)給螺釘?shù)臋M向進(jìn)給口連續(xù)添加鞋子。該材料可通過內(nèi)部混合器混合,然后形成。硅酮抗磨劑可顯著降低塑料的摩擦系數(shù)。例如,PS和ABS的摩擦系數(shù)分別為0.50和0.60。添加3%硅酮抗磨劑后,摩擦系數(shù)分別降低到0.12和0.31。尼龍66的動(dòng)摩擦系數(shù)為0.38,靜摩擦系數(shù)為0.35,添加3%硅酮抗磨劑后的動(dòng)摩擦系數(shù)為0.12,靜摩擦系數(shù)為0.20。30%玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66的動(dòng)摩擦系數(shù)和靜摩擦系數(shù)分別為0.40和0.33,添加3-5%的抗磨劑后,分別為0.14和0.10。添加硅酮抗磨劑也提高了塑料制品的韌性。
熱穩(wěn)定性直接決定阻燃劑在加工溫度下的性能。若熱穩(wěn)定性差,如某些含氮阻燃劑在高溫加工時(shí)易分解,不僅降低阻燃效果,分解產(chǎn)物還可能影響基體材料性能,限制加工溫度范圍,使加工工藝窗口變窄。
團(tuán)聚現(xiàn)象:許多阻燃劑以粉末形式添加,其顆粒間存在較強(qiáng)的范德華力和靜電引力,容易相互吸引團(tuán)聚。例如,納米級(jí)的氫氧化鎂、氫氧化鋁阻燃劑,因其粒徑小、比表面積大,團(tuán)聚傾向更為顯著。這會(huì)導(dǎo)致在基體材料中無法均勻分散,形成局部濃度過高或過低的情況,影響材料整體的阻燃性能。
形成隔離保護(hù)層:硅酮系阻燃劑在高溫燃燒時(shí)粘度比高分子材料小,會(huì)產(chǎn)生相分離,在高分子材料受熱燃燒時(shí)的表面形成硅酮富集層。燃燒時(shí)生成硅酮特有的 - Si-O - 和 - Si-C - 鍵的無機(jī)隔氧絕熱保護(hù)層和阻燃碳化層,可阻止燃燒分解產(chǎn)物外溢,抑制高分子材料分解。