用于色母料的載體樹(shù)脂首先應(yīng)與被著色樹(shù)脂具有良好的相容性,其次載體樹(shù)脂的流動(dòng)性應(yīng)大于被著色樹(shù)脂,以便顏料更好地分散。色母料的組成、顏料的選擇和用量取決于被著色塑料的性質(zhì),通常用于聚烯烴塑料著色的色母料中顏料的含量為20%~40%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。
硅酮母料被廣泛的運(yùn)用在制作塑料中,同時(shí)在使用的過(guò)程中也會(huì)出各種各樣的問(wèn)題,今天我們就針對(duì)于它使用在吹膜工藝中會(huì)出現(xiàn)什么樣的問(wèn)題就如何去解決,做一個(gè)詳細(xì)的說(shuō)明。
發(fā)生堵網(wǎng)原因主要有三種:填充料中碳酸鈣的質(zhì)地不良;潤(rùn)滑劑選料不到位;原料受潮。這三點(diǎn)原因都有可能導(dǎo)致堵網(wǎng)。我們采取的針對(duì)措施有:重新選用高標(biāo)準(zhǔn)碳酸鈣;更換潤(rùn)滑劑基材或調(diào)整比例;烘干原料或重新造粒后使用。
薄膜表面發(fā)花原因:將用于HDPE的填充料添加在LDPE內(nèi)使用;填充料配方不當(dāng),原料的分散性不好;擠出機(jī)溫度不到位,塑化不好;擠出機(jī)結(jié)構(gòu)不當(dāng);模頭壓力太小。
分別做出的措施有:更換適用于LDPE的填充料;調(diào)整配方;調(diào)整溫度;增加擠出機(jī)壓縮比;調(diào)整模頭規(guī)格,選擇合適容腔壓力。
熱穩(wěn)定性直接決定阻燃劑在加工溫度下的性能。若熱穩(wěn)定性差,如某些含氮阻燃劑在高溫加工時(shí)易分解,不僅降低阻燃效果,分解產(chǎn)物還可能影響基體材料性能,限制加工溫度范圍,使加工工藝窗口變窄。
團(tuán)聚現(xiàn)象:許多阻燃劑以粉末形式添加,其顆粒間存在較強(qiáng)的范德華力和靜電引力,容易相互吸引團(tuán)聚。例如,納米級(jí)的氫氧化鎂、氫氧化鋁阻燃劑,因其粒徑小、比表面積大,團(tuán)聚傾向更為顯著。這會(huì)導(dǎo)致在基體材料中無(wú)法均勻分散,形成局部濃度過(guò)高或過(guò)低的情況,影響材料整體的阻燃性能。
形成隔離保護(hù)層:硅酮系阻燃劑在高溫燃燒時(shí)粘度比高分子材料小,會(huì)產(chǎn)生相分離,在高分子材料受熱燃燒時(shí)的表面形成硅酮富集層。燃燒時(shí)生成硅酮特有的 - Si-O - 和 - Si-C - 鍵的無(wú)機(jī)隔氧絕熱保護(hù)層和阻燃碳化層,可阻止燃燒分解產(chǎn)物外溢,抑制高分子材料分解。